Manitowoc a accueilli plus de 320 invités au sein de son usine de Niella Tanaro, en Italie, pour célébrer le lancement de la Hup 40-30 Potain. La Hup 40-30 est le second modèle de la gamme des Hup Potain après la Hup 32-27, lancée à bauma 2016.
Les 29 et 30 septembre, clients et distributeurs se sont rejoints en Italie pour l’événement. Ces invites ont été les premiers à voir la Hup 40-30 en action, et à participer aux démonstrations présentant en détail les caractéristiques techniques de la grue. Les visiteurs ont aussi pu réaliser une visite de l’usine de Niella Tanaro, qui vient de réaliser près d’une année de travaux de modernisation des outils industriels.
Le lancement official de la Hup 40-30
La nouvelle Hup 40-30 est une grue à montage automatisé d’avant-garde, qui avait été montrée pour la première fois en prototype à bauma 2016. Elle fait partie d’une nouvelle génération de grues à montage automatisé qui remplacent les Igo et dispose d’un large éventail d’innovations tant sur le design de la grue que sur toutes les caractéristiques techniques.
Jean-Pierre Zaffiro, global product director GMA Potain à Manitowoc, explique que la nouvelle Hup 40-30 ouvre une nouvelle ère dans la GMA, avec une technologie qui lui permet une polyvalence non connue auparavant.
Nous sommes en avance sur le développement des grues à montage automatisé et notre Hup 40-30 en est un exemple,” explique-t-il. “Nous avons lancé de nouvelles caractéristiques avec la gamme Hup qui permettent d’accroître la rapidité, l’efficacité et la polyvalence des grues pour nos clients. Ces innovations permettront de réaliser un meilleur retour sur investissement aux acquéreurs. ”
Les représentants Potain des différents continents ont participé à l’événement car la distribution est prévue à la dimension mondiale. Manitowoc a aussi accueilli les autorités locales et la presse afin de voir la nouvelle usine et ses nouvelles technologies.
Un double événement
Les visiteurs de l’usine de Niella Tanaro ont pu voir les nombreuses améliorations apportées au site de production réalisés depuis un an. Manitowoc a investi significativement dans de nouveaux équipements et une nouvelle organisation de la production afin de garantir la meilleure qualité et apporter efficacité, innovation et standardisation au design de la grue. Toutes ces améliorations entrent par ailleurs dans la démarche The Manitowoc Way, un programme de production standardisée à travers les usines de Manitowoc à travers le monde. Cette démarche comprend la philosophie du Lean Manufacturing et apporte une attention particulière à l’adaptabilité aux besoins du marché. Ces méthodes permettent au final d’améliorer encore le retour sur investissement que les clients des grues Manitowoc réalisent.
“Accueillir des centaines de visiteurs à l’usine de Niella Tanaro pour le lancement de la Hup 40-30 est l’occasion idéale pour célébrer la réalisation de ces nouveautés au sein de l’usine,” mentionne Diego Borgna, SVP global manufacturing tower cranes. “Cette usine Manitowoc est désormais l’une des entités les plus modernes et fonctionne sur un mode totalement intégré du Lean Manufacturing, qui fait partie de Manitowoc Way.”
Les améliorations au sein de l’usine comprennent de nouveaux équipements de découpe et d’usinage, dont de nouvelles découpes plasma et laser qui assurent le meilleur niveau de précision des pièces de grue. Des robots de soudure dernière technologie assurent une précision de soudage de haut niveau. La nouvelle ligne de production des flèches de grue installée est semi-automatique et conçue spécialement pour les flèches des grues Hup. Une nouvelle ligne de peinture, qui couvre 2,000 m2, comprend une grenailleuse 16 turbines de 50 m de long, et un nouveau processus de peinture et séchage de haute qualité.
“Niella Tanaro est un site important pour notre entreprise, et nous sommes ravis d’avoir consolidé cette usine ici,” conclut Diego Borgna. “Afin de renforcer notre position de leader mondial de la grue à montage automatisé, nous continuerons à produire des grues innovantes qui doivent apporter le meilleur retour sur investissement au client. C’est pour apporter un meilleur retour sur investissement et répondre aux besoins du marché que cette rénovation a été réalisée.